①Tutkal makinesinin karıştırıcısının tek yönlü vanasında sızıntı var ve tek yönlü vana değiştirildi.
②Tutkal makinesinin karıştırıcısı ve tabancadaki kanal kısmen tıkanmıştır; karıştırıcı ve boru hattı temizlenir.
③ Yapıştırıcı dağıtıcısının oransal pompasında kir var, oransal pompayı temizleyin.
④ Hava kompresörünün hava basıncı yetersiz ve hava hacmi dengesiz. Basıncı ayarlayın.
2. Kürlenme hızı çok hızlı veya çok yavaş.
①A ve B bileşenlerinin oranı doğru ayarlanmamıştır ve A ve B bileşenlerinin oranı 10:1 (hacim oranı) olarak ayarlanmalıdır. Her tutkal makinesinin ölçeğinde gösterilen oran ile gerçek tutkal çıkış oranı arasında bir sapma vardır. Bazı tutkal makineleri 15:1'e ayarlanmıştır, ancak gerçek çıkış sadece 10:1'dir, bu nedenle bu nokta operatörün değerlendirmesine bağlıdır. Bir varil A bileşeni tutkalı (beyaz tutkal) bir varil B bileşeni tutkalı (siyah tutkal) ile tam olarak eşleştirilmelidir. Çok fazla B tutkalı kullanırsanız, tutkal çabuk kurur, ölçeği daha büyük bir sayıya ayarlayın → (10, 11, 12, 13, 14, 15), daha az B tutkalı kullanırsanız (tutkal yavaş kurur, yeterince siyah olmaz, gri olur), ölçeği daha küçük sayılara ayarlayın → (9, 8, 7).
②Yazın sıcaklık daha yüksek olduğundan, yapıştırıcının kuruma hızı daha hızlı olacaktır. Duruma göre, ölçeği daha büyük sayı yönünde ayarlayın → (10, 11, 12, 13, 14, 15), kışın sıcaklık daha düşük olduğundan, yapıştırıcının kuruma hızı daha yavaş olacaktır; duruma göre ölçeği biraz azaltın → (9, 8, 7)
3. Tutkal makinesinin baskı plakasına yapıştırıcı sürülür.
① Basınç plakası sızdırmazlık halkası hasar görmüş, deforme olmuş, eskimiş ve sertleşmiştir. Yeni bir kauçuk halka ile değiştirin.
②Kaldırma basıncı çok yüksek.
③Tambur çok büyük ve uygun değil. Satın alırken, müşteriler öncelikle kendi yapıştırma tablasının boyutunu ölçmelidir. Şu anda piyasada 560 mm, 565 mm ve 571 mm olmak üzere üç farklı boyutta makine tablası bulunmaktadır; bunlar müşterinin makinesine göre seçilebilir. Tabla boyutu ilgili tamburda belirtilmiştir.
4. Plastik disk aşağı doğru bastırılamaz.
①Namlu deforme olmuş ve yuvarlak değil. Namlunun ağzını yuvarlaklaştırmak için bir çekiç kullanabilir ve bastırabilirsiniz.
②Namlu çok küçükse veya baskı plakasının sızdırmazlık halkası çok büyükse, sızdırmazlık halkasına biraz beyaz tutkal sürebilirsiniz; bu, yağlama görevi görecek ve ardından aşağı doğru bastırılacaktır.
5. Kabarcık problemi (A bileşeninde kabarcıklar var veya karıştırma işleminden sonra kabarcıklar oluşuyor)
①Tutkal presleme işlemi sırasında hava tamamen boşaltılamaz, bu nedenle her tutkal değişiminde hava tahliye vanası açılmalı ve hava boşaltıldıktan sonra kapatılmalıdır.
② Manuel karıştırma işlemi sırasında hava da karıştırılır.
6. Tutkalın eşit olmayan şekilde karıştırılması sonucu gri ve mavimsi bir renge dönüşmesinin nedenleri:
① Eklenen B bileşeninin miktarı yetersiz, B bileşeninin miktarını artırın ve ölçeği küçük sayılar yönüne doğru ayarlayın → (9, 8, 7).
②B bileşenini kullanırken bir çubuk yardımıyla hafifçe karıştırın. B bileşeni fabrikadan gönderilirken, kapağı sıkıca kapatılmadığında hava sızıntısını önlemek için üzerine ince bir silikon yağı tabakası yerleştirilmiştir ve bu durum B bileşeninin katılaşmasına ve topaklanmasına neden olur.
③A bileşeninde kullanılan nano kalsiyum yüksek beyazlık özelliğine sahip olduğundan, siyah tutkalla karıştırıldıktan sonra gri ve maviye döner, ancak tutkalın performansı etkilenmez. İki bileşenli tutkalın bir beyaz ve bir siyah olmak üzere iki bileşenden oluşmasının amacı, karıştırma işleminin eşit şekilde yapılıp yapılmadığını görmektir.
7. Isı yalıtımlı cam montajı, soğuk ve sıcak hava alışverişi sonrası buğulanma sorunu
① İki bileşenli silikon yapıştırıcı esas olarak ikincil sızdırmazlık ve yapıştırma yapısı için kullanılır, bu nedenle ilk sızdırmazlık bütil sızdırmazlık macunu ile yapılmalı ve köşebent kullanılmalıdır. Bütil tamamen sızdırmazlık sağlar.
②Yüksek sıcaklık ve yüksek nem dönemlerinde, cam kapatıldıktan sonra kalan nemi tamamen emebilen, daha kaliteli moleküler elekler kullanılmalıdır; böylece ileride sorunlar yaşanmaz. Tüm işlem süresi çok uzun olmamalıdır.
Yayın tarihi: 22 Eylül 2022