TÜM ÜRÜN KATEGORİLERİ

İki bileşenli silikon dolguya ilişkin önlemler hakkında

1. Düzensiz karıştırma, beyaz ipek ve balık gırtlağı ortaya çıkar

 

①Tutkal makinesinin karıştırıcısının tek yönlü valfı sızdırıyor ve tek yönlü valf değiştirildi.

②Tutkal makinesinin karıştırıcısı ve tabancadaki kanal kısmen tıkalı ve karıştırıcı ile boru hattı temizleniyor.

③Tutkal dağıtıcının oransal pompasında kir var, oransal pompayı temizleyin.

④Hava kompresörünün hava basıncı yetersiz ve hava hacmi dengesiz. Basıncı ayarlayın.

2. Sertleşme hızı çok hızlı veya çok yavaş

 

①A ve B bileşenlerinin oranı düzgün ayarlanmamış, A ve B bileşenlerinin oranı 10:1'e (hacim oranı) göre karıştırılmalıdır. Her bir tutkal makinesinin ölçeğinde gösterilen oran ile gerçek tutkal çıktı oranı arasında bir sapma vardır. Bazı tutkal makineleri 15:1'e ayarlıdır, ancak gerçek çıktı yalnızca 10:1'dir, dolayısıyla bu nokta operatörün kararına bağlıdır, Bir varil A bileşeni tutkalı (beyaz tutkal), bir varil bileşen B tutkalı ile eşleştirilir. (siyah tutkal). Çok fazla B tutkalı kullanırsanız, tutkal çabuk kurur, ölçeği daha büyük bir sayıya ayarlayın → (10, 11, 12, 13, 14, 15), daha az B tutkalı kullanırsanız (yapıştırıcı yavaş kurur, yeterince siyah, gri), ölçeği daha küçük sayılara ayarlayın → (9, 8, 7).

②Yaz aylarında sıcaklık daha yüksektir ve tutkalın kürlenme hızı daha hızlı olacaktır. Duruma göre ölçeği daha büyük sayı yönünde ayarlayın → (10, 11, 12, 13, 14, 15), kışın sıcaklık daha düşüktür ve tutkalın kürlenmesi Hız daha yavaş olacaktır. duruma göre ölçeği biraz azaltın → (9, 8, 7)

 

3. Tutkal makinesinin baskı plakası yapıştırılmıştır.

 

① Baskı plakası sızdırmazlık halkası hasar görmüş ve deforme olmuş, eskimiş ve sertleşmiştir. Yeni lastik halkayı değiştirin.

②Kaldırma basıncı çok yüksek.

③Varil çok büyük ve uygun değil. Müşteriler satın alırken öncelikle kendi yapıştırma merdanelerinin boyutunu ölçmelidir. Artık piyasada, müşterinin makinesine göre preslenebilen 560 mm, 565 mm, 571 mm olmak üzere üç makine merdanesi özelliği bulunmaktadır. Tepsinin boyutu ilgili tamburda verilmiştir.

 

4. Plastik disk bastırılamıyor

 

① Namlu deforme olmuş ve yuvarlak değil. Namlunun ağzını bir çekiçle yuvarlayıp aşağı doğru bastırabilirsiniz.

② Namlu çok küçük veya baskı plakasının sızdırmazlık halkası çok büyük, sızdırmazlık halkasına yağlama rolü oynayabilecek biraz beyaz tutkal uygulayabilir ve ardından aşağı doğru bastırabilirsiniz.

 

5. Kabarcık sorunu (A bileşeninde kabarcıklar var veya karıştırıldıktan sonra kabarcıklar oluşuyor)

 

①Tutkal presleme sırasında hava tamamen tükenmez, bu nedenle tutkal her değiştirildiğinde, hava egzoz valfi açılmalı ve hava bittikten sonra kapatılmalıdır.

② Manuel karıştırma işlemi sırasında hava karışır.

 

6. Düzensiz karıştırma sonrasında tutkalın gri ve mavimsi hale gelmesinin nedenleri:

 

① Eklenen B bileşeni miktarı yetersiz, B bileşeni miktarını artırın ve ölçeği küçük sayılar → (9, 8, 7) yönüne ayarlayın.

②B bileşeni kullanılırken bir çubuk yardımıyla hafifçe karıştırılmalıdır. B bileşeni fabrikadan gönderildiği için, kapak sıkı olmadığında hava sızıntısını önlemek için üzerine küçük bir tabaka silikon yağı sürülecek ve B bileşeni katılaşarak topaklaşacaktır.

③A bileşeninde kullanılan nano kalsiyumun beyazlığı yüksektir, bu nedenle siyah tutkalla karıştırıldıktan sonra gri ve maviye döner, ancak tutkalın performansı etkilenmeyecektir. İki bileşenli yapıştırıcı bir beyaz ve bir siyah olarak yapıldığından amaç, karıştırma işleminin eşit şekilde karıştırılıp karıştırılmadığını görmektir.

 

7. Isıcam montajı, soğuk ve ısı değişimi sonrası buğulanma sorunu

 

① İki bileşenli silikon yapıştırıcı esas olarak ikincil sızdırmazlık ve yapıştırma yapısı için kullanılır, bu nedenle ilk conta bütil sızdırmazlık maddesi ile kapatılmalı ve köşebent kullanılmalıdır. Butil tamamen mühürler.

②Yüksek sıcaklık ve yüksek nem mevsimlerinde, gelecekteki sorunları önlemek için cam kapatıldıktan sonra kalan nemi tamamen emebilen daha kaliteli moleküler elekler kullanılmalıdır. Tüm operasyon süresi çok uzun olmamalıdır.


Gönderim zamanı: 22 Eylül 2022